Gia công cơ khí chính xác mang lại nhiều lợi ích to lớn và đã thay đổi cách tiếp cận của nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất, tự động hóa, người máy và ngành công nghiệp hàng không. Nhưng một trong những ngành công nghiệp quan trọng nhất mà gia công chính xác mang lại lợi ích là ngành y tế.
Nhiều tiến bộ y tế mà chúng ta được hưởng ngày nay sẽ không thể thực hiện được nếu không có những đổi mới và tiến bộ của gia công cơ khí chính xác. Ở đây chúng ta xem xét kỹ thuật chính xác có tác động như thế nào đến tình trạng tiến bộ y tế hiện tại và tương lai.
Gia công đáp ứng dung sai chặt chẽ nhất
Ngành y tế là một nơi bạn cần sự an toàn, chính xác và trên hết. Gia công chính xác giúp tạo ra kích thước chính xác cho các dụng cụ phẫu thuật phù hợp với bàn tay của phẫu thuật viên để có kết quả chính xác hơn.
Máy móc cũng được sử dụng để tạo ra các bộ phận phức tạp cho laser hoặc robot được sử dụng để đạt được những ca phẫu thuật không thể thực hiện chỉ vài năm trước đây. Tiếp cận với gia công sẽ giúp tạo ra nhiều khám phá và đổi mới hơn nữa sẽ dẫn đến những tiến bộ y học. Những công cụ này yêu cầu các bộ phận và đầu cực kỳ nhỏ và chính xác để hoạt động - những bộ phận mà chỉ các công cụ gia công CNC và EDM mới có thể tạo ra.
Bởi vì những công cụ này được sử dụng cho những ca phẫu thuật tốt nhất - ngay cả đối với mạch máu hoặc phẫu thuật não - ngay cả sự sai lệch nhỏ nhất cũng có thể là thảm họa. Gia công tạo ra các công cụ chính xác, tinh xảo và hoàn toàn đáng tin cậy và an toàn.
Hiệu quả với sự đa dạng và chất lượng của vật liệu
Vật liệu sử dụng trong các cơ sở y tế cần đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ bền, độ an toàn, không phản ứng với cơ thể người và khả năng khử trùng. Ví dụ, thay thế khớp thường được tạo ra từ thép không gỉ hoặc titan y tế để có sức mạnh, khả năng phục hồi và chức năng không thể so sánh được.
Gia công chính xác cho phép các vật liệu này được biến đổi một cách khéo léo thành các hình dạng và kích thước phức tạp và chi tiết cần thiết cho các ứng dụng y tế cụ thể. Nhiều mảnh trong số này được cấy vĩnh viễn vào người, do đó cần phải đáp ứng dung sai chặt chẽ và có bề mặt cực kỳ nhẵn để loại bỏ gờ hoặc vân.
Gia công chính xác EDM và CNC là lý tưởng để gia công các chi tiết chính xác và mịn này, từ cả những vật liệu cứng nhất. Các kỹ thuật gia công này đảm bảo rằng mọi bộ phận đều giống hệt nhau và khớp với nhau một cách hoàn hảo để đạt được chức năng tối ưu.
Thu nhỏ để tạo sự thoải mái và an toàn
Máy bơm insulin, máy theo dõi tim và máy khử rung tim là những thiết bị cấy ghép y tế giúp biến đổi và cứu sống mỗi ngày. Tuy nhiên, thiết kế của chúng từng quá lớn và cồng kềnh không cho phép mọi người sinh hoạt bình thường.
Nhờ gia công chính xác, những thiết kế này giờ đây đã được thu nhỏ với các thành phần nhỏ hơn và chính xác hơn, bao gồm cả vỏ và dây cáp. Những bộ phận cấy ghép này hiện có thể được đặt vào bên trong cơ thể, cho phép những người có bộ phận cấy ghép này có thể sống một cuộc sống tương đối bình thường với khả năng di chuyển và tự do tận hưởng cuộc sống.
Thiết bị tùy chỉnh cho phù hợp hoàn hảo
Gia công chính xác cũng cho phép một số thiết bị y tế được thiết kế tùy chỉnh để phù hợp với cá nhân và chính xác hơn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các thiết bị giả như đầu gối nhân tạo, chân tay giả và thiết bị cấy ghép như máy khử rung tim cần phải vừa vặn và phù hợp chính xác với nhu cầu của một người.
Gia công chính xác được trang bị duy nhất để đáp ứng nhu cầu này, vì việc thiết kế và tạo ra các bộ phận tùy chỉnh, chính xác như vậy rất đơn giản cũng như tiết kiệm chi phí với gia công CNC . Các thiết kế được nhập vào bộ điều khiển máy tính và các bộ phận có thể được gia công nhanh chóng và chính xác cho các lần chạy nhỏ hoặc lớn hơn.
Gia công chính xác đã đóng góp rất nhiều vào những tiến bộ trong ngành y tế và sẽ tiếp tục là một phần không thể thiếu trong quá trình phát triển trong tương lai. Nói chuyện với các kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi tại cơ khí Intech ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về cách gia công ảnh hưởng đến ngành y tế và nó cũng có thể mang lại lợi ích cho bạn như thế nào.
